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TRATAMIENTOS TÉRMICOS

 

con el respaldo de Team Industrial Services (EE.UU.)

 


 

 
 SERVICIOS

 
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 TECNOLOGÍA  
 EQUIPAMIENTO  
 GARANTÍA DE CALIDAD
 SEGURIDAD  
 CLIENTES  
 ALGUNOS TRABAJOS  
     
       
     
    TEMAS DE INTERÉS   
 

  Características técnicas de los equipos TEAM

 
 

  Características y dimensiones de las mantas calefactoras

 
 

  Soldadora de termocuplas (TAU)

 
 

  Catálogo completo de productos

 
 

  Por qué precalentar. Tablas

 
 

  Por qué tratar térmicamente. Tablas

 
         

SERVICIOS

Precalentamientos de cañerías, recipientes, estructuras metálicas, etc. para su soldadura.

Calentamientos controlados para enclavamientos mecánicos.

Calentamientos para liberaciones de hidrógeno.

Tratamientos térmicos in situ de alivio de tensiones en cañerías y recipientes utilizando calefactores eléctricos.

Tratamientos térmicos in situ de alivio de tensiones en recipientes y equipos utilizando quemadores a gas.

Secado de refractarios en recipientes, equipos y conductos de proceso.

Reparación y calibración de equipos de tratamiento térmico TEAM y Cooperheat y registradores.

Registro de temperaturas con registradores calibrados trazables a patrones internacionales.

Asesoramiento gratuito para la selección de equipos y consumibles.

Alquiler de equipos.

Reparación de mantas calefactoras.

Capacitación y entrenamiento.

 

PRODUCTOS

Equipos de tratamiento térmico Team (actual dueña de Cooperheat).

Repuestos para equipos de tratamiento térmico TEAM y Cooperheat (contactores, conectores, instrumentos).

Accesorios (unidades para soldadura de termocuplas, instrumentos de calibración, cables de conexión, conectores rápidos).

Consumibles (mantas calefactoras, alambre de termocuplas, aislación de fibra cerámica).
 

TECNOLOGÍA

CORPOREX S.A. posee la tecnología y el apoyo técnico de TEAM Industrial Services, empresa líder en el mundo en venta de equipos y servicios de tratamientos térmicos. Debido a la experiencia ganada en áreas críticas, puede asesorar a sus clientes en la solución más conveniente para sus problemas.

 

EQUIPAMIENTO

Para la ejecución de los trabajos de tratamientos térmicos, contamos con modernos equipos eléctricos de alivio de tensiones de 70 KVA de potencia, con 6 controladores de temperatura electrónicos tipo PID, aptos para alimentar hasta 18 calefactores de 3,6 KW cada equipo.

El equipamiento se completa con calefactores eléctricos cerámicos de distintos tipos, unidades de fijación de termocuplas por descarga capacitiva, registradores de temperaturas electrónicos programables de 6, 12 y 24 puntos, instrumentos de verificación y control calibrados de acuerdo a nuestro Manual de Garantía de Calidad y unidades móviles totalmente equipadas que permiten un rápido desplazamiento de equipos y personal.

 

 

GARANTÍA DE CALIDAD

CORPOREX S.A., cuenta con un Programa de Garantía de Calidad que cumple con los lineamientos de los códigos ASME y ANSI. Este Programa se implementa a través del Manual de Garantía de Calidad.

Se emplean equipamiento moderno, personal técnico altamente calificado, termocuplas con certificado de origen, instrumentos registro calibrados a intervalos regulares, procedimientos, registros y documentación específicos para cada trabajo.

 

 
 

SEGURIDAD

CORPOREX S.A. adhiere al concepto de Seguridad Primero, cumpliendo todas las normas de seguridad internas, de los clientes y de las ART. El personal asiste regularmente a cursos de capacitación propios o dictados por empresas líderes con las más altas exigencias.

 

 
 

CLIENTES

Centrales Nucleares (Atucha II)

Refinerías y plantas de Petróleo y Gas (Esso, Shell, YPF, Total)

Plantas Químicas y Petroquímicas (Profertil, Monsanto, Etc.)

Centrales Térmicas (Central Puerto, Central Costanera, AES, etc.)

Talleres Metalúrgicos (Welding Alloy, Secin, Armexas, etc.)

Industria Naval (Tandanor)

Ferrocarriles (Ferrobaires)

Siderúrgicas (Siderar, Siderca)

Transportadoras de Gas (TGN, TGS)

Empresas de Construcciones y sus Contratistas (Techint, Contreras, Etc.)

 

 

ALGUNOS TRABAJOS

AXION ENERGY-PAE. PROYECTO DE EXPANSION REFINERIA CAMPANA

Tratamientos térmicos para diversas constructoras durante la construcción de las nuevas plantas que permitirán aumentar la capacidad de la Refinería Campana en un 50%.

  

AXION ENERGY. PARADAS 2017 Y 2018

Tratamientos térmicos a las reparaciones en equipos afectados durante las paradas anuales.

  

 

CENTRAL NUCLEAR ATUCHA II

Tratamientos térmicos en cañerías de acero aleado del edificio de turbina. Todos los tratamientos térmicos del sector realizados por Corporex.

Diámetros de 700 a 1850 mm. Trabajos para Siemens y NA-SA.

 

 

 

CENTRAL TERMOELECTRICA GRAL. SAN MARTIN, TIMBUES, STA. FE

Tratamientos térmicos en durante la construcción de las calderas, edificio de turbinas e interconexiones. Trabajos para Mellor Godwin Combustion S.A., Andino Construcciones S.R.L. y Construcciones Térmicas S.A.

Aprox. 7500 pulgadas tratadas, Ø 1" a 32".

 

 

T.I.S.S.A. DOMO Ø 700mm

Tratamientos térmicos en la unión del cuerpo con el casquete en ambos extremos de un domo Ø 700 y 25 mm. de espesor,  en los talleres de T.I.S.S.A. de Valentín Alsina.

Se utilizaron 2 equipos para tratar simultáneamente ambos extremos.

 

ESSO P.A.S.R.L.REGENERACÍON 2008

Tratamientos térmicos a las reparaciones en equipos afectados durante la Parada por Regeneración en Refinería Campana.

Se utilizaron hasta 4 equipos de tratamiento térmico en los hornos F 402 y F 51, reactores R 404 y R 402, intercambiadores de calor y cañerías varias en la planta MDT.

  

 

ESSO P.A.S.R.L. CALDERAS Nº 22, 23, 25 y 26

Precalentados para la reparaciones por soldadura de varias fisuras en Refinería Campana, con 1 a 2 equipos de tratamientos térmicos.

 
 

 

 
 

TOTAL AUSTRAL S.A. 4 Th MP COMPRESSOR  CAÑADÓN ALFA TIERRA DEL FUEGO

Tratamientos térmicos de cañerías de hasta Ø18" en taller de prefabricado en Río Grande y en Planta Compresora en Cañadón Alfa para Total Austral.

Se utilizaron 2 equipos de tratamientos térmicos.

CLIENTE: CONTRERAS Hnos. S.A - LOCKWOOD GREEN S.A.

 
 

 
 

 

 
 

SIDERAR S.A.I.C BAJADAS DE VIENTO Y TOBERAS ALTO HORNO II

Tratamiento térmico luego de la reparación en 2 "bajadas de viento" del Alto Horno II.

Calentamiento durante un ensayo para evaluar el rendimiento en 2 "toberas" utilizadas en las bajadas de viento del Alto Horno II. Se utilizaron 2 equipos de tratamientos térmicos.

 

 
 

 

 
 

SIDERAR S.A.I.C RELINING ALTO HORNO II

Precalentado para la soldadura durante los trabajos de Relining del Alto Horno II. 

Se precalentaron para su soldadura, las zonas adyacentes a las costuras circunferenciales y longitudinales de la nueva virola de Ø 12.152 mm que se agregó al cuerpo del Alto Horno para aumentar la capacidad de producción. También se precalentaron las zonas a soldar de dos grandes sectores de la coraza que fueron reemplazados.

Se utilizaron 8 equipos de tratamientos térmicos durante estas tareas, trabajando las 24 horas durante aproximadamente 12 días.

CLIENTE: TEND SRL / SIDERAR S.A.I.C.

 

 
 

 

 
 

ESSO P.A.S.R.L.

Tratamientos térmicos en cañerías, tubos de hornos, recipientes, intercambiadores de calor, etc. durante la parada de Refinería del año 2006. Se utilizaron hasta 6 equipos de tratamientos térmicos durante más de 20 días.

CLIENTE: ESSO P.A.S.R.L.

 

 
 

 

 
 

ESSO P.A.S.R.L.

Tratamientos térmicos en cañerías, tubos de hornos, recipientes, etc. durante la parada de Refinería del año 2006.Se utilizaron hasta 4 equipos de tratamientos térmicos.

CLIENTE: MONTAJES INTERACERO S.A.

 

 

 

SIDERAR S.A.I.C.RIELES DE PUENTE GRÚA

Precalentado durante la soldadura de rieles de grandes puentes grúa en las Plantas de Laminación en Caliente y en la Nave de Convertidores de la acería.

Se utilizaron hasta 4 equipos de tratamientos térmicos.

 

 

ESSO P.A.S.R.L.

Se realizó el tratamiento térmico al nuevo paso de hombre de Ø 24" instalado en uno de los extremos del habano D-390. Conjuntamente se realizó el tratamiento térmico del nuevo "Hot Pot" en el extremo opuesto del equipo con un Ø 18". Se utilizaron 2 equipos de tratamientos térmicos.

 

 

 

SUPPO S.R.L.

Se realizó el tratamiento térmico a las soldaduras de sello entre tubos y placa de tubos, de un mazo de un intercambiador de calor con tubos en "U" en las instalaciones que SUPPO S.R.L. posee en la localidad de Granadero Baigorria, provincia de Santa Fé. Se utilizaron 2 equipos de tratamientos térmicos para tratar térmicamente la placa de Ø 1600 y 207 mm de espesor.
 

 

ESSO P.A.S.R.L

Se realizó el tratamiento térmico al cabezal y a una reparación de una conexión menor en la camisa del intercambiador E-613. También se realizó el tratamiento térmico a 2 reparaciones efectuadas en dos conexiones de Ø 6" y Ø 8" con la camisa del intercambiador E-615 en Refinería Campana. Se utilizaron 2 equipos de tratamiento térmico.

 

 

CONTRERAS Hnos. GASODUCTO MACUETA

En una primera etapa, se realizaron en un obrador de la localidad de General Mosconi, provincia de Salta, alrededor de 120 tratamientos térmicos a cañerías de Ø 8" a Ø 12". En la etapa final, se trataron en campo 30 uniones soldadas más. Se utilizaron 2 equipos de tratamientos térmicos.

CLIENTE: PAN AMERICAN ENERGY 
 

 

AES S.A.

En las instalaciones de la Central Térmica San Nicolás se realizó en una derivación en "T" Ø 16" y 30 mm de espesor de la línea de vapor vivo de la Unidad 1, remoción de hidrogeno, precalentado durante la soldadura y tratamiento térmico de alivio de tensiones. Se utilizaron 2 equipos de tratamientos térmicos.

 

SECIN S.A.

En las instalaciones de SECIN S.A., sobre una serie de 5 intercambiadores de calor propiedad de Repsol YPF, se efectuó el tratamiento térmico a la unión soldada del cabezal con el cuerpo, y a las costuras de sello entre tubos y placa de tubos. Se utilizaron 2 equipos de tratamientos térmicos.

 

 

 

PROFERTIL S.A. CALDERA RECUPERADORA WHB-208

Remoción de hidrógeno, precalentado y tratamiento térmico de alivio de tensiones durante la reparación de las placas de tubos de la Caldera Recuperadora de Calor WHB-208 de Ø 2500 mm y 50 mm de espesor en la planta de fabricación de urea en Ing. White.

Se utilizaron 4 equipos de tratamientos térmicos durante las operaciones mencionadas.

 

 

 

SUPPO S.R.L.

Se realizó el tratamiento térmico a las soldaduras de sello entre tubos y placa de tubos, de un mazo de intercambiador de calor en las instalaciones que SUPPO S.R.L. posee en la localidad de Granadero Baigorria, provincia de Santa Fé. Para ello se utilizaron 2 equipos de tratamientos térmicos para tratar ambas placas.   
 

 

ESSO P.A.S.R.L. CALDERA Nº 25

Precalentado para la reparación por soldadura de varias fisuras en uno de los cabezales del domo inferior de la Caldera Nº 25 de Refinería Campana. Se utilizó 1 equipo de tratamientos térmicos.

 

SHELL C.A.P.S.A.

Durante la parada de la planta Alto Vacío II se realizaron precalentados y tratamientos térmicos en cañerías Ø 1" a Ø 12", precalentado y tratamiento térmico a una costura Ø 30" del precalentador de agua de la Caldera 11. También se realizó el secado de refractario a una cañería Ø 12". Se utilizaron 2 equipos de tratamientos térmicos.

 

ESSO P.A.S.R.L. EVENTO 2005

Durante los meses de abril y mayo del año 2005 CORPOREX ejecutó en Campana, provincia de Buenos Aires, una gran cantidad de tratamientos térmicos durante el EVENTO 2005, que consistió en una parada general de la refinería para ejecutar tareas generales de mantenimiento, cambio de tubos en hornos, cambios y modificaciones de torres de proceso, etc.

TRABAJOS EN OBRADOR

CORPOREX realizó aproximadamente 120 tratamientos térmicos en uniones soldadas en tubos de acero aleado de Ø 6" a Ø 14" para hornos de proceso en los obradores de Jumabe Interacero S.A. con 2 equipos de tratamientos térmicos.

TRABAJOS EN REFINERÍA DURANTE LA PARADA

Durante la parada de la refinería CORPOREX S.A. ejecutó aproximadamente 200 tratamientos térmicos en tubos de acero aleado de Ø 6" a Ø 14" en los hornos de proceso F-1, F-51, F-402 y F-601.

Además se realizaron tratamientos térmicos en 4 recipientes a presión como consecuencia de reparaciones y modificaciones.

Se utilizaron hasta 6 equipos de tratamientos térmicos.

CLIENTES: ESSO P.A.S.R.L. - TECHINT S.A. - JUMABE INTERACERO S.A.

ESSO P.A.S.R.L. CALDERA Nº 26

Se realizó precalentado desde el interior del domo de la caldera durante la soldadura de tubos que fueron reemplazados al domo. Para ello se debió aislar completamente el interior para permitir los trabajos de soldadura y amolado al reemplazar los tubos dañados. Se utilizó 1 equipo de tratamientos térmicos.

 

 

 

 
 

CENTRAL PUERTO S.A.

Se realizó remoción de hidrogeno, precalentado durante la soldadura y tratamiento térmico a la unión en "T" de una cañería de vapor de Ø 22" de la Caldera Nº 14. Se utilizaron 2 equipos de tratamientos térmicos.

 

 
 

 

 
 

PETROBRÁS BOL S.A. TRAMPAS LANZADORAS

Se ejecutaron tratamientos térmicos de alivio de tensiones en cuatro trampas lanzadoras y receptoras de Ø 38", espesor 33mm y 9500mm de largo para el gasoducto Yacuiba - Río Grande en la República de Bolivia.

Se utilizaron 2 equipos automáticos de tratamientos térmicos.

CLIENTE: CONTRERAS Hnos. PETROBRÁS BOL S.A.

 

 

                    

 
 

 

 
 

PROFERTIL S.A. INTERCAMBIADOR E-501

Fue necesario la reparación de una fisura pasante en la unión del cabezal de Ø 2.200 mm y espesor 200mm con la placa de tubos de Ø 2.200mm y espesor 385mm del intercambiador E-501 en su planta de Ing. White, Bahía Blanca). En esa oportunidad se realizó lo siguiente:

  • Remoción de hidrogeno a 400 ºC

  • Precalentado durante la soldadura a 250 ºC

  • Tratamiento térmico de alivio de tensiones a 710 ºC

 
 

Para la realización de la remoción de H2 y precalentado se utilizaron 10 equipos automáticos de tratamientos térmicos.

Para la realización del alivio de tensiones se utilizó además un equipo a gas con quemador de          3 millones de BTU / hora. Esta parte del trabajo se realizó en forma conjunta con personal de TEAM Cooperheat MQS de EE.UU., quienes prepararon los procedimientos requeridos.

 
 

 

 
 

                     

 
 

 

 
 

PROFERTIL S.A. STRIPPER E01-001

En los talleres de la firma SECIN S.A. se realizó el precalentado durante la soldadura y el tratamiento térmico de alivio de tensiones en la soldadura de unión del cabezal semiesférico con el “barrel” cilíndrico del “stripper” E01-001 propiedad de PROFERTIL S.A.
Los principales parámetros del equipo, del precalentado y del tratamiento térmico ejecutados son:

  • Ø 2.450 mm

  • Espesor 65 mm

  • Largo aproximado del equipo: 10 metros

  • Peso aproximado: 120 Tn.

  • Temperatura de precalentado durante la soldadura: 150 ºC

  • Temperatura de tratamiento térmico: 615 ºC

  • Tiempo de mantenimiento: 2.5 hrs.

Para la ejecución del tratamiento térmico se utilizaron 4 equipos de tratamientos térmicos, 70 calefactores cerámicos y se aisló la zona a tratar por adentro y por afuera con aislación de fibra cerámica.

Se colocaron 35 termocuplas tipo K a fin de controlar las temperaturas durante el tratamiento térmico y monitorear las temperaturas en la placa de tubos y en el “lining” interior del equipo. Además se colocaron 35 termocuplas de reserva.
 

 
 

                           

 
 

 

 
 

LEDESMA S.A. EJES DE TRAPICHE

Se realizaron en el Ingenio Ledesma, provincia de Jujuy, precalentados durante las tareas de reparación por soldadura y post calentado de alivio de tensiones en ejes de trapiche fisurados como consecuencia de los esfuerzos de flexión y torsión a que están sometidos durante la operacn de la zafra de la caña de azúcar.
 

 
 

                            

 
 

 

 
 

PASA S.A. TURBINA DE VAPOR

A fin de reinstalar sobre su eje seis ruedas de una turbina a vapor de PASA S.A. se efectuó el calentamiento en un horno eléctrico temporario preparado al efecto.

                                         

CLIENTE: TEMI S.A. / PASA S.A.

 
 

 

 
 

TOTAL AUSTRAL S.A. AGUADA PICHANA

Tratamiento térmico de la totalidad de las soldaduras tratadas en sitio en la planta de tratamiento de gases de Aguada Pichana. Diámetros 16", 20" y 24", espesor 20mm.  

 CLIENTE: PROPAK - TOTAL AUSTRAL

 
 

 

 

 
 

 CENTRAL PUERTO S.A. VALVULA Ø 10”
 

Tratamiento térmico de alivio de tensiones localizado en la válvula de agua de alimentación a la Caldera Nº 8 en la Central Puerto Nuevo.  
 

 
 

 

 

 
 

EMSA CENTRAL COSTANERA S.A.CALENTAMIENTO ANILLOS DE RETENCIÓN DE BOBINADOS DE ROTORES DE GENERADORES ELÉCTRICOS.

Calentamiento de los anillos de retención de bobinas para efectuar su remoción o recolocación en bobinados de los generadores eléctricos.

BAJO SUPERVISIÓN DE ANSALDO Y GENERAL ELECTRIC

 

 
 

 

 
 

ATUCHA II VÁLVULA STOP

Calentamiento para uniformar las temperaturas ± 5 ºC en el asiento de la válvula stop Atucha II durante trabajos de soldadura.

CLIENTE: COMETARSA. SUPERVISIÓN KWU
 

 
 

 

 
 

SIDERAR S.A.I.C. GRÚA

Tratamiento térmico de alivio de tensiones en el soporte de la crapodina de la grúa Clyde & Booth de SIDERAR en Ensenada, Pcia. de Buenos Aires. Se trató térmicamente un anillo de acero al carbono soldado de Ø 3.900 mm y 350 mm de altura. Se utilizaron 6 equipos de tratamiento térmico de 70 kVA cada uno y 108 calefactores de 3,6 kW.

 

 
 

 

                      

Vista panorámica grúa Clyde & Booth


CLIENTE: STANDARD MOTOR ARGENTINA / SIDERAR S.A.I.C.
 

 
 

 
 

 

 
 

SIDERCA S.A

Se realizó el tratamiento térmico de alivio de tensiones localizado en el muñón del rotor del generador de la Usina Termoeléctrica de SIDERCA Planta Campana. Se cumplieron las estrictas tolerancias establecidas por WESTINGHOUSE en la temperatura de mantenimiento y en los gradientes laterales a fin de prevenir daños al rotor.

CLIENTE: SIDERCA
 

 
 

 

 
 

TANDANOR S.A.CALENTAMIENTO HELICE

Se calentó el cubo de la hélice del barco Serenade a fin de lograr la remoción de la hélice de su eje.
 

 
 

 

 

 
 

COMETARSA TRATAMIENTO TÉRMICO A GAS

Se realizó un tratamiento térmico con un quemador de 10 millones de BTU/hora en un recipiente a presión de 16 mts de largo, 8 mts de diámetro y 95 toneladas de peso. Además se colocaron 36 calefactores eléctricos de 3,6 kW en conexiones y refuerzos que requieren un aporte adicional de calor.

Inspección: KELLOG (EE.UU)
.

 

 

ESSO P.A.S.R.L. CÁMARAS DE COQUE

La foto muestra las consolas que se utilizaron para el control automático del tratamiento térmico ejecutado en las Cámaras de Coque de la Refinería ESSO en Campana, Provincia de Buenos Aires. En las consolas también están instalados los sistemas de seguridad de llama y regulación de gas. En la foto se muestran los registradores utilizados para registrar las temperaturas de las 48 termocuplas que se instalaron en las cámaras para monitorear el tratamiento térmico.  
 

 

 

SECADO DE REFRACTARIO EN REFORMADOR SECUNDARIO
 

Se realizó el secado del concreto refractario de 150 mm de espesor del Reformador Secundario de la Planta de Amoníaco de PECOM ENERGIA en Campana, Provincia de Buenos Aires.

Se utilizó un quemador de 10 millones de BTU/hora de potencia.

 

 

ESSO FCCU UPGRADING PROJECT

Durante los años 2000 y 2001 CORPOREX S.A. ejecutó una gran cantidad de tratamientos térmicos de alivio de tensiones en cañerías, hornos y recipientes para el FCCU Upgrading Project en la Refinería ESSO en Campana.

En las tareas participaron gran cantidad de contratistas trabajando en forma simultánea con equipos pesados y en niveles superpuestos por lo que las exigencias de seguridad fueron muy estrictas.

CORPOREX S.A. recibió el diploma que se muestra por su participación en el logro de las metas alcanzadas.

                                                          

CLIENTE: ESSO / TECHINT

 

TRABAJOS DURANTE LA PARADA DE ESSO EN MAYO-JUNIO 1998

Durante dicha parada se realizaron tratamientos térmicos en diversos equipos y cañerías en la Refinería de Campana, solicitados por Esso y otros contratistas. Los mismos se realizaron en:

  • Cañerías de las unidades PWF, Coker, etc.

  • Cuplas en recipiente D-702

  • Nueva conexión en torre T-701

  • Termocuplas temporarias en Reactor R-104

Se realizaron además calentamientos controlados en válvulas de la unidad Coker.
Como reconocimiento a las políticas de seguridad aplicadas por CORPOREX S.A., el cliente otorgó al fin de los trabajos la siguiente distinción:

 

 

 
                                                                                      
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